安全評價項目名稱：

中國石油化工股份有限公司九江分公司

項目名稱：

簡介：

中國石油化工股份有限公司九江分公司（以下簡稱九江分公司）是一個從事石油化工生產(chǎn)的大型企業(yè)，位于九江市濱江東路230號，總占地面積4.2km²。主要負責(zé)人：謝道雄；類型：股份有限公司分公司（國有控股），經(jīng)營范圍：石油煉制，石油化工、化肥、其它化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售；壓力容器檢測。 

九江分公司設(shè)計加工原油以魯寧管輸油為主，具有 1000 萬噸/年原油一次加工能力和800 萬噸/年的綜合加工能力。

九江分公司現(xiàn)已建成的裝置包括：原油一次加工裝置：兩套500 萬噸/年常減壓蒸餾裝置；主要綜合加工裝置：一套100 萬噸/年延遲焦化裝置，一套170萬噸/年渣油加氫裝置，一套240萬噸/年加氫裂化裝置， 120萬噸/年和100 萬噸/年催化裂化裝置各一套， 一套30 萬噸/年半再生重整裝置，一套10 萬噸/年芳烴抽提裝置，一套120 萬噸/年的連續(xù)重整及25 萬噸/年苯抽提聯(lián)合裝置，一套90 萬噸/年催化汽油加氫精制裝置，一套120 萬噸/年S-Zorb 裝置，一套50 萬噸/年柴油加氫精制裝置，一套120 萬噸/年汽柴油加氫精制裝置，一套150 萬噸/年柴油加氫精制，一套50 萬噸/年溶劑脫瀝青裝置，一套30 萬噸/年和一套 15萬噸/年氣體分餾裝置，一套3 萬噸/年硫磺回收裝置，一套7+7 萬噸/年硫磺回收裝置，一套10 萬Nm³/h煤制氫裝置，一套8 萬噸乙苯苯乙烯裝置等；配套一套4.5萬Nm³/h空分裝置（與盈德氣體香港有限公司合資成立九江石化盈德氣體有限公司所屬），2000Nm³/h和3000Nm³/h空分裝置各一套（屬于九江石化盈德氣體有限公司所屬）；公用輔助設(shè)施包括油品儲運、水、電、汽、風(fēng)、污水處理等配套公用工程設(shè)施，卸煤及輸送棧橋、成品油輸送管道、碼頭、鐵路、汽車出廠設(shè)施（包括委托齊鑫公司的液氨及液化氣裝卸設(shè)施）。 

九江分公司辦理了危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證，證號（贛）WH安許證字［2005］0003號，2017年12月30日辦理了延期，2018年4月24號因乙苯-苯乙烯裝置驗收辦理了變更，許可范圍：汽油（230萬噸/年）、煤油（80萬噸/年）、柴油（430萬噸/年）、石油液化氣（48萬噸/年）、石腦油（40萬噸/年）、烷基苯料（5萬噸/年）、渣油（160萬噸/年）、硫磺（17萬噸/年）、環(huán)烷酸（0.2萬噸/年）、粗酚（1萬噸/年）、瀝青（50萬噸/年）、苯（25萬噸/年）、甲苯（7萬噸/年）、溶劑油（20萬噸/年）、二甲苯（58.2萬噸/年）、抽取重組份油（1.8萬噸/年、重整抽余油（8.86萬噸/年）、重非芳烴（0.6萬噸/年）、軟麻油（2萬噸/年）、丙烯（15萬噸/年）、丙烷（3萬噸/年）、甲基叔丁基醚（5萬噸/年）、C5（1萬噸/年）、聚丙烯（11萬噸/年）、液氨（3萬噸/年）、石油焦（30萬噸/年）、苯乙烯（80kt/a）。有效期至2020年12月29日。

九江分公司現(xiàn)有一套120萬噸/年連續(xù)重整裝置，該裝置采用中石化國產(chǎn)超低壓連續(xù)重整SLCR成套工藝技術(shù)，并采用國產(chǎn)重整催化劑PS-Ⅵ，以混合石腦油為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)和組分，與25萬噸/年苯抽提裝置組成聯(lián)合裝置，同開同停。重整C₅⁺產(chǎn)品研究法辛烷值RON104，催化劑連續(xù)再生規(guī)模為1135kg/h，裝置年開工8400小時。該裝置于2012年7月建成投產(chǎn)，2014年9月完成重整四合一爐增設(shè)煙氣-空氣余熱回收系統(tǒng)改造，2017年完成　110萬噸/年重整生成油全餾分加氫改造。

2019年5月中石化總部批復(fù)九江分公司新建89萬噸/年芳烴裝置，根據(jù)全廠總流程安排，連續(xù)重整裝置規(guī)模由120萬噸/年擴至150萬噸/年，改造后將與新建芳烴裝置同步運行，現(xiàn)有苯抽提裝置停運。裝置改造后可為芳烴裝置提供C7~C9芳烴96.19萬噸/年，較改造前增加22.73萬噸/年。

　　該項目2020年2月13日九江市潯陽區(qū)工業(yè)和信息化局以《江西省工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造項目備案通知書》（文號：JG2019-360403-25-03-023970）同意備案。項目總投資3980萬元。主要建設(shè)內(nèi)容：1）汽提塔、石腦油分餾塔、脫戊烷塔、C4/C5分餾塔殼體利舊；塔盤更換為高效浮閥塔盤。2）汽提塔進料/石腦油分餾塔塔底換熱器再串聯(lián)一臺同規(guī)格的換熱器；脫戊烷塔頂后冷器與重整汽油冷卻器并聯(lián)操作冷卻重整汽油；增設(shè)脫戊烷塔進料/塔底換熱器；脫戊烷塔頂后冷器更換。3）為解決重整氫增壓機汽輪機超負荷的問題，增設(shè)1臺20000Nm³/h重整氫增壓機（往復(fù)機），配套新增三臺級間冷卻器和新增3臺容器。4）重整第三加熱爐負荷由11.6MW增加至13.17MW，利用原有鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，加長該爐爐管，更換該爐彈簧吊架，更換輻射爐管導(dǎo)向架，更換高強燃燒器，強化輻射傳熱；更換現(xiàn)有的對流

段高溫中間管板；部分鋼結(jié)構(gòu)、襯里進行局部改造。5）反應(yīng)產(chǎn)物分離器泵更換為355kW的電機；脫戊烷塔回流泵新增兩臺離心泵（1操1備），作為回流泵使用。

安全評價項目組長：

陳新林

技術(shù)負責(zé)人：

夏長喜

過程控制負責(zé)人：

馬程

評價報告編制人：

陳新林

報告審核人：

戴磷

參與評價工作的安全評價師：

陳新林、占偉、黎余平、王冠、黃伯楊

注冊安全工程師：

陳新林

技術(shù)專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

陳新林

時間和主要任務(wù)：

時間：2019.11

評價報告：

一、項目基本情況

　　項目名稱：中國石油化工股份有限公司九江分公司120萬噸/年連續(xù)重整裝置改造

項目地址：江西省九江市東郊中國石油化工股份有限公司九江分公司廠區(qū)內(nèi)

項目規(guī)模：改造前后生產(chǎn)能力見表1。

表1  改造前后生產(chǎn)能力一覽表

項目性質(zhì)：改、擴建項目

項目投資估算總額：3980萬元人民幣

安全投入估算： 200萬元人民幣

投資主體：中國石油化工股份有限公司

建設(shè)單位：中國石油化工股份有限公司九江公司

企業(yè)性質(zhì)：股份有限公司（國有控股）

主要負責(zé)人：謝道雄

占地面積：43125m²（現(xiàn)有連續(xù)重整及苯抽提聯(lián)合裝置區(qū)域占地面積），利用裝置內(nèi)現(xiàn)有空地，不新增征地。

1、廠址

九江分公司是一個從事石油化工生產(chǎn)的大型企業(yè)，位于九江市濱江東路230號。距九江市區(qū)約8.0km，距長江1.0km，總占地面積4.2km²，周邊有九景高速公路、九江市濱江大道和國家鐵路線等交通設(shè)施。共分為三個區(qū)域：主廠區(qū)、油品中轉(zhuǎn)站和自備碼頭區(qū)。主廠區(qū)周邊環(huán)境情況見表2。

表2主廠區(qū)周邊環(huán)境一覽表（以圍墻計）

周圍企業(yè)主要是華廬和齊鑫公司、金雞坡油庫、鴻利達復(fù)合材料、金鑫有色金屬等。

120萬噸/年連續(xù)重整裝置位于九江分公司生產(chǎn)區(qū)的西北側(cè)。

2、工藝流程

1、預(yù)加氫單元的主要反應(yīng)

重整原料預(yù)加氫精制是一個催化加氫過程，即石腦油與氫氣在一定條件下通過預(yù)精制催化劑加氫，將其所含的硫、氮、氯及氧等，加氫轉(zhuǎn)化為H₂S、NH₃、HCl和H₂O，從石腦油中脫除；使烯烴加氫飽和；將金屬有機物分解，金屬吸附在催化劑的表面脫除。重整原料經(jīng)預(yù)加氫精制后，使其雜質(zhì)含量滿足重整裝置對進料的質(zhì)量要求，確保重整催化劑性能的充分發(fā)揮，實現(xiàn)催化重整裝置的長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

1）加氫脫硫

硫是重整催化劑常見的毒物之一。過量的硫會抑制雙功能重整催化劑的金屬活性，使其酸性功能增強，會導(dǎo)致生成芳烴的環(huán)烷烴脫氫和烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)功能減弱。重整催化劑一旦發(fā)生硫中毒的表現(xiàn)是，出現(xiàn)反應(yīng)器溫降減小，循環(huán)氫純度下降，重整生成油的液體收率下降等現(xiàn)象。短時間的硫過量所引起的重整催化劑中毒是暫時的，只要發(fā)現(xiàn)及時、處理的得當(dāng)，盡快切換低硫原料，找出硫過高的原因并加以解決，重整催化劑的活性還可以恢復(fù)；但長時間的原料硫含量超標(biāo)，可能會致使重整催化劑形成永久性中毒，即使經(jīng)過再生，催化劑的活性也很難恢復(fù)。因此，為了保護重整催化劑活性和穩(wěn)定性，需要進行原料油的加氫脫硫。重整原料油加氫脫硫的反應(yīng)如下：

a、硫醇的加氫

RSH  +  H₂  →  RH  +  H₂S

b、硫醚的加氫

c、二硫化物的加氫

                                                 H₂                                      

d、環(huán)硫化物的加氫

e、噻吩類的加氫

在加氫脫硫的反應(yīng)中，各種類型硫化物加氫脫硫的反應(yīng)歷程、難易程度不盡相同。硫醇加氫脫硫的反應(yīng)歷程比較簡單也容易發(fā)生，即C－S鍵斷裂的同時加氫得到相應(yīng)的烷烴和硫化氫。硫醚的加氫脫硫比硫醇要相對困難一些，脫硫需分步進行，即先加氫轉(zhuǎn)化為硫醇，然后再進一步加氫脫硫。二硫化物在加氫條件下也是首先發(fā)生S－S鍵斷裂反應(yīng)生成硫醇，進而再加氫脫硫。

硫的雜環(huán)化合物，特別是噻吩及其衍生物不易氫解，其反應(yīng)歷程也比較復(fù)雜，直餾石腦油餾分中的噻吩硫比非噻吩硫要難脫的多。

噻吩的加氫脫硫反應(yīng)可能有以下兩個途徑，一個途徑是先加氫使環(huán)上的雙鍵飽和，然后再開環(huán)脫硫生成烷烴；另一個途徑是先開環(huán)生成二烯烴，然后再加氫生成烷烴，一般認(rèn)為這兩種反應(yīng)同時存在。噻吩的加氫脫硫的途徑如下：

各類硫化物加氫脫硫反應(yīng)性能的順序是：

RSH ＞ RSSR′ ＞ RSR′ ＞ 噻吩

2）加氫脫氮

重整原料油中的堿性氮化物和氨對重整催化劑來說是毒物，它能中和重整催化劑的酸性，使重整催化劑的雙功能失調(diào)，抑制其異構(gòu)化、加氫裂化和脫氫環(huán)化反應(yīng)的性能，脫氫反應(yīng)也會受到一定的影響。一旦發(fā)生氮污染，則會引起重整催化劑活性下降，導(dǎo)致重整生成油的辛烷值降低。因此，重整原料油預(yù)加氫催化劑還應(yīng)具有較好的加氫脫氮性能。

預(yù)加氫裝置進料中的氮化合物可分為三類，即脂肪胺及芳香胺類、吡啶類的堿性氮雜環(huán)化合物和吡咯類的非堿性氮化物。

加氫脫氮過程中涉及到的反應(yīng)是，雜環(huán)的加氫飽和、芳環(huán)加氫飽和以及C-N鍵的氫解。在各族氮化物中，脂肪胺類的反應(yīng)性能最強，芳香胺類次之，堿性或非堿性氮化物（尤其是多環(huán)氮化物）很難反應(yīng)。在加氫精制過程中，原料油中的氮在催化劑作用下加氫轉(zhuǎn)化為NH3而被脫除。

石腦油加氫脫氮反應(yīng)主要有：

a、胺類的加氫      

R-NH₂ + H₂  →  RH + NH₃

b、吡啶類的加氫

c、吡咯類的加氫

3）加氫脫氧

重整原料油中的含氧化合物如醇類、醚類、苯酚、環(huán)烷酸等，在加氫條件下被加氫轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的烴和水。

a、醇類的加氫

R-OH + H₂  →  RH + H₂O

b、醚類的加氫

R-O-R’ + 2H₂  →  RH + R’H + H₂O

c、苯酚的加氫

d、環(huán)烷酸的加氫

4）烯烴的加氫飽和

在加氫條件下，烯烴被加氫生成相應(yīng)的飽和烴。

R-CH＝CH-R′ + H₂  →  R-CH₂-CH₂-R′

石腦油中烯烴在預(yù)精制的過程中被飽和，可以減少其在重整催化劑上的生焦積炭。直餾石腦油中含烯烴較少，二次加工汽油中含烯烴較高。烯烴的飽和比較容易，但烯烴含量較高時，加氫反應(yīng)的放熱大，氫耗較高。

2、重整單元的主要反應(yīng)

催化重整是煉油和石油化工工業(yè)中最重要的加工工藝之一，也是催化作用在工業(yè)上最重要的應(yīng)用之一。催化重整原料主要含有鏈烷烴和環(huán)烷烴等飽和烴，也含有少量芳香烴。不同原油的重整原料的組成可以有很大的差別。在催化重整反應(yīng)條件下，芳香烴的芳環(huán)十分穩(wěn)定。在催化重整所涉及的催化反應(yīng)時主要考慮的是鏈烷烴和環(huán)烷烴的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，其中包括六員環(huán)烷烴的脫氫、五員環(huán)烷烴的異構(gòu)脫氫、鏈烷烴的脫氫環(huán)化以及直鏈烷烴的異構(gòu)化等有利于生成芳烴或高辛烷值汽油組分的主要反應(yīng)。在重整條件下，這些飽和烴類也會發(fā)生氫解和加氫裂化等生成輕烴產(chǎn)物的副反應(yīng)，芳烴也可能發(fā)生少量的脫烷基和烷基轉(zhuǎn)移等反應(yīng)；此外，還會發(fā)生使催化劑逐漸失活的生焦反應(yīng)，即由于中間產(chǎn)物烯烴的聚合和環(huán)化生成的稠環(huán)化合物，會逐漸積累在催化劑表面，導(dǎo)致表面焦炭的生成。一般工業(yè)催化重整催化劑是雙功能型催化劑，即具有金屬催化的加氫、脫氫的功能，又具有異構(gòu)、裂解等酸性功能。通過兩種功能的協(xié)調(diào)作用使重整反應(yīng)朝有利的方向進行，達到制取芳烴或提高辛烷值的目的。

在重整反應(yīng)條件下發(fā)生五大基本反應(yīng)，其反應(yīng)是：

a、六元環(huán)烷脫氫反應(yīng)

在所有的催化重整反應(yīng)中，六員環(huán)烷類催化脫氫反應(yīng)是速度最快的反應(yīng)。這個反應(yīng)在雙功能催化劑上只由金屬功能催化。反應(yīng)吸收大量熱量，芳烴和氫氣產(chǎn)率高，大多數(shù)在一反進行，然后在二反完成。

b、五元環(huán)烷異構(gòu)脫氫反應(yīng)

烷基化戊烷（甲基環(huán)戊烷、二甲基環(huán)戊烷等），首先進行異構(gòu)反應(yīng)，生成六元環(huán)烷烴，再脫氫生成芳烴。在一般重整原料中，五員環(huán)烷烴量在六碳環(huán)烷烴總量含量較高，因此，烷基環(huán)戊烷異構(gòu)脫氫反應(yīng)在生產(chǎn)芳烴和提高汽油辛烷值的催化重整反應(yīng)中占有十分重要的地位。主要在二反和三反中進行。     

c、烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)

鏈烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)是速度相當(dāng)慢的反應(yīng)，反應(yīng)速度比環(huán)烷烴脫氫低得多。主要碳鏈上的碳原子數(shù)多于六個以上的烷烴在比較苛刻的條件下首先脫氫環(huán)化，再進行脫氫生成芳烴。這類反應(yīng)也是強吸熱反應(yīng)，在所有重整反應(yīng)中對辛烷值的貢獻最為明顯，同時由于脫氫環(huán)化時一分子烷烴可產(chǎn)生四分子的氫氣，因此也是重要的產(chǎn)氫反應(yīng)。

d、烷烴異構(gòu)化反應(yīng)

直鏈烷烴異構(gòu)化反應(yīng)在各類重整反應(yīng)中是速度較快的反應(yīng)。在催化重整反應(yīng)條件下，烷烴異構(gòu)化不會使產(chǎn)品辛烷值明顯提高。主要原因有二：一是因為重整的高溫反應(yīng)條件對于生成具有高辛烷值的多支鏈的異構(gòu)烷烴不利；二是因為隨分子量增加烷烴異構(gòu)體的辛烷值明顯下降，而重整原料中主要含C₆以上的烷烴，其異構(gòu)對于辛烷值的貢獻較小。

e、加氫裂化反應(yīng)

在催化重整條件下，各種烴類都能發(fā)生加氫裂化反應(yīng)，并可以認(rèn)為是加氫、裂化和異構(gòu)化三者并發(fā)的反應(yīng)。例如：



通常指生成C₃、C₄低分子烴的反應(yīng)。

R-C-C-C-C + H₂  → RH + C-C-C-C  

該反應(yīng)是使分子量變小的過程，反應(yīng)速度慢，放熱耗氫，不利于生產(chǎn)芳烴，使液收降低，增加催化劑積炭速度。這類反應(yīng)主要在四反進行。反應(yīng)溫度和壓力提高，空速降低，加氫裂化反應(yīng)速度將加快。

此外，重整過程中還會發(fā)生以下一些副反應(yīng)：

f、脫烷基反應(yīng)

g、歧化反應(yīng)

h、稠環(huán)化反應(yīng)及生焦反應(yīng)

以戊二烯為例：

在重整條件下，烴類還可以發(fā)生疊合和縮合等分子增大的反應(yīng)，最終縮合成焦炭，覆蓋在催化劑表面，使其失活。因此，這類反應(yīng)必須加以控制。

3、再生系統(tǒng)的主要反應(yīng)

在重整反應(yīng)進行的同時，催化劑上的積炭逐漸增多，而且反應(yīng)操作條件越苛刻，催化劑積炭越快，因而催化劑失活也越快。如果沒有與反應(yīng)系統(tǒng)配套的催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)，則反應(yīng)系統(tǒng)不得不頻繁停車，以便進行催化劑燒焦并恢復(fù)其活性。因此設(shè)置一套催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)，則使裝置在高苛刻度條件下長周期操作成為可能。

催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)的作用除了完成催化劑再生外，同時完成催化劑的閉合循環(huán)。催化劑再生及循環(huán)過程是：首先，經(jīng)過一反至四反并從四反底部出來的含炭催化劑〔稱為待生催化劑〕，被提升到催化劑再生系統(tǒng)的再生器，催化劑在再生器內(nèi)經(jīng)過燒焦、氯化氧化、干燥〔焙燒〕三個步驟后〔稱為再生催化劑〕，被提升到一反頂部的還原室內(nèi)，進行催化劑還原，然后回到反應(yīng)系統(tǒng)的一反，開始下一個循環(huán)。

1）燒焦

燒焦的目的是把催化劑上的焦炭燒掉，其過程是焦炭與氧在一定的溫度下燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水、并放出熱量。化學(xué)反應(yīng)式為：

Coke + O₂ → CO₂ + H₂O + 熱量

因該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，會使催化劑溫度升高，而過高的溫度很容易損壞催化劑，因此必須對燒焦過程進行控制。控制燒焦過程的辦法是控制氣體中的氧含量，氧含量越高，則溫度升高越快，但氧含量過低會使燒焦過慢。因此，正常操作過程一般控制氣體中氧含量為0.5—0.8mol%，既不 至于使催化劑床層溫度過高，又不至于使燒焦速度過慢。

2）氯化氧化

催化劑在燒焦時，鉑晶粒會逐漸長大，分散度降低，同時，燒焦過程產(chǎn)生水會使催化劑上的氯流失。氯化就是在燒焦后，用含氯氣體在一定溫度條件下處理催化劑，使鉑晶粒重新分散，從而提高催化劑的活性，氯化同時可以對催化劑補充流失的氯。氧化更新就是在氯化同時，用含氧氣體在高溫下處理催化劑，使鉑的表面再氧化以防止鉑晶粒的聚結(jié)，從而保持催化劑的表面積和活性。氯化步驟是通過氧與有機氯化物反應(yīng)而完成的，反應(yīng)過程可描述為：

氯化物 + O₂ → HCl + CO₂ + H₂O

擔(dān)體-OH + HCl → 擔(dān)體-Cl + H₂O

氯作為載體上的一個活性組元，適當(dāng)?shù)穆群靠墒勾呋瘎┚邆湔５乃嵝怨δ?，但氯含量過高和過低都會對重整反應(yīng)帶來不良影響。因此必須將催化劑上氯含量控制在一定的范圍，正常操作為1.0-1.2wt%，這對于催化劑的酸性功能是最佳范圍。

氧化和再分散反應(yīng)過程可描述為：

金屬 + O₂ → 分散的氧化態(tài)金屬

金屬在催化劑表面上分散得越好，催化劑金屬功能也將越好。高氧含量、長停留時間和合適的氯濃度對金屬氧化和再分散是有利的。

3）還原

催化劑在燒焦、氧/氯化更新、干燥之后，鉑等金屬變?yōu)檠趸瘧B(tài)，氧化態(tài)的鉑錫等金屬在反應(yīng)時沒有催化作用，所以要變?yōu)榻饘賾B(tài)，也即還原態(tài)。還原步驟是在氫氣環(huán)境下進行的，其反應(yīng)過程可描述為：

氧化態(tài)的金屬 + H₂ → 還原態(tài)金屬 ＋ H₂O

還原越徹底，催化劑性能恢復(fù)越好，較高的氫氣純度和適宜的還原氣流量對該步驟是有利的。

具體工藝流程略

二、危險有害因素辨識

　　1、 主要危險、有害物質(zhì)

該項目涉及物料有：

　　原料：混合石腦油、氫氣、燃料氣、單乙醇胺、二甲基二硫、四氯乙烯、催化劑、緩蝕劑、脫氯劑、干燥劑、氨、氮氣、惰性氧化鋁瓷球、二甲基二硫（用于預(yù)加氫催化劑預(yù)硫化/重整注硫）等。

裝置出料：精制石腦油、重整氫氣、液化石油氣、燃料氣、含硫燃料氣、重整脫戊烷油、調(diào)和汽油組份等。

2、危險工藝辨識

該項目預(yù)加氫存在加氫反應(yīng)，重整存在裂解反應(yīng)，屬危險工藝。

3、重大危險源辨識

連續(xù)重整裝置構(gòu)成三級危險化學(xué)品重大危險源。

4、危險有害因素辨識

根據(jù)物質(zhì)的危險、有害因素和類比裝置現(xiàn)場調(diào)查、了解的資料分析，按照《企業(yè)工傷事故分類》GB6441-1986的規(guī)定，該項目生產(chǎn)過程中的主要危險因素有：火災(zāi)、爆炸及物理爆炸、中毒與窒息與化學(xué)灼傷、觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙（凍傷）等。

根據(jù)《職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語》GBZ/T224-2010，該項目有害因素有：生產(chǎn)性毒物、粉塵、生產(chǎn)性噪聲、高溫及熱輻射、電離輻射和非電離輻射等。

5、外部安全防護距離

表3連續(xù)重整裝置外部安全防護距離表

三、評價單元劃分

本評價報告按照該項目的生產(chǎn)功能、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備相對空間位置劃分為評價單元，將危險性相同的裝置劃分為同一單元，主要劃分以下評價單元。

　　1、廠址、總平面布置及主要建（構(gòu)）筑物單元；

　　2、連續(xù)重整裝置單元；

　　3、110/6.3kV變壓器遷移及裝置內(nèi)電氣單元。

四、評價結(jié)論及建議

一）項目危險度評價

通過對中石化九江分公司120萬噸/年連續(xù)重整裝置改造的危險、有害分析及定性、定量分析，結(jié)果為：

1、該項目存在火災(zāi)、爆炸及物理爆炸、中毒與窒息與化學(xué)灼傷、觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙（凍傷）、毒物、粉塵、噪聲、高溫及熱輻射、電離和非電離輻射等危險、有害因素。

2、該項目構(gòu)成危險化學(xué)品三級重大危險源。

3、預(yù)先危險分析：裝置生產(chǎn)過程中危險等級基本為Ⅲ，發(fā)生的可能性為D級，風(fēng)險等級為危險的；應(yīng)采取措施控制風(fēng)險為可接受風(fēng)險。

4、危險度評價：連續(xù)重整裝置為高度危險。

5、根據(jù)重大事故后果評價，發(fā)生事故的最大危害半徑為978m。

6、根據(jù)重大危險源個人風(fēng)險和社會風(fēng)險值計算，個人風(fēng)險值和社會風(fēng)險在可容許風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)。根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法》GB /T37243-2019的要求和個人風(fēng)險計算，該項目生產(chǎn)裝置外部安全防護距離見表3。

7、根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2015版），該項目無劇毒品。

8、根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》，該項目無易制毒化學(xué)品。

9、根據(jù)《監(jiān)控化學(xué)品管理條例》該項目無一、二、三類監(jiān)控化學(xué)品。

10、根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批、第二批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知：氨、氫氣、汽油（石腦油）、液化石油氣、硫化氫為重點監(jiān)管的化學(xué)品。

11、根據(jù)《易制爆危險化學(xué)品名錄》（2017年版），無易制爆危險化學(xué)品。

12、《關(guān)于公布首批、第二批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄，該項目涉及加氫和裂解危險工藝。

13、該項目需辦理危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證。在現(xiàn)有許可范圍內(nèi)。

二、該項目應(yīng)重點防范的重大危險、有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、化學(xué)灼傷。

三、該項目應(yīng)重視的安全對策措施建議包括總平面布置，工藝、設(shè)施中的控制、設(shè)備，防火防爆、防毒及控制措施，電氣設(shè)備的選型、安裝，防雷防靜電及安全管理機構(gòu)、設(shè)備、事故應(yīng)急預(yù)案等。應(yīng)在設(shè)計和施工、試生產(chǎn)時認(rèn)真落實。

四、各單元評價結(jié)果

1、該項目在規(guī)劃的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃，與周邊民居的距離滿足外部安全防護距離的要求。

2、該項目平面布置符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

3、該項目工藝技術(shù)可靠，無國家明令淘汰工藝，符合國家產(chǎn)業(yè)政策；設(shè)備選型與工藝、介質(zhì)相適應(yīng)。

4、該項目潛在的危險、有害因素在采取第7章安全對策措施后，可以得到有效的控制，其風(fēng)險控制在可接受范圍內(nèi)。

五、結(jié)論

1、該項目能按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的要求進行安全預(yù)安全評價和進行安全條件審批，符合國家和省關(guān)于危險化學(xué)品建設(shè)項目安全審查辦法的要求，符合安全設(shè)施必須按照同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時“的要求進行。

2、從安全生產(chǎn)角度，該項目符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。該項目的風(fēng)險控制在可接受范圍內(nèi)。符合安全生產(chǎn)條件。

3、在下一步設(shè)計、施工中認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，將可研報告及本評價報告提出的安全措施落實到位；完善各項安全規(guī)章制度、事故應(yīng)急預(yù)案，并進行認(rèn)真的學(xué)習(xí)和演練；生產(chǎn)運行過程中，確保各項安全設(shè)施和檢測儀器、儀表靈敏好用，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。該項目的安全運行是有保障的。整個建設(shè)項目可以滿足安全生產(chǎn)條件。

4、設(shè)計時應(yīng)編制安全設(shè)施設(shè)計，并向安全審批單位申請進行安全設(shè)施設(shè)計審查。

建議：

1、該項目應(yīng)與周邊區(qū)域企業(yè)建立防火防爆、防毒區(qū)域性聯(lián)防，并制定應(yīng)急措施，實現(xiàn)區(qū)域聯(lián)防。

2、建立安全保證體系，實施從業(yè)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化。

3、該項目在設(shè)計、施工建設(shè)過程中應(yīng)認(rèn)真落實提出的安全對策措施，竣工后必須進行竣工檢測檢查及驗收。

4、安全設(shè)施在施工、安裝過程及完成后應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的檢測檢驗。

提交時間：

2020年5月18日