項目名稱:

12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置全流程自動化控制改造項目之12萬噸/年硫鐵礦制酸、1.5萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置全流程自動化控制改造工程

簡 介:

江西福豐新材料科技有限公司（原名稱為江西福豐化工有限公司）坐落于江西省上饒市廣豐區(qū)蘆林工業(yè)園區(qū)湖豐化工集中區(qū)，于2004年成立，由民營企業(yè)上海福浦投資有限公司投資興建，被江西省政府列為2005年省重點建設(shè)項目。主要從事硫酸、氟化鋁產(chǎn)品及原材料加工銷售。

該公司現(xiàn)有12萬噸/年硫酸、5萬噸/年無水氟化氫、6萬噸/氟化鋁生產(chǎn)裝置。其中年產(chǎn)12萬噸/年硫酸、1.5萬噸/年氟化鋁生產(chǎn)裝置在2005年開始建設(shè)，并于2007竣工投產(chǎn)。2009年4月取得江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證。2021年4月辦理了延期換證，有效期至2024年4月22日。

5萬噸/年無水氟化氫、4.5萬噸/年氟化鋁生產(chǎn)裝置于2017年立項，2022年4月陸續(xù)投入試生產(chǎn)，2023年4月竣工驗收。5萬噸/年無水氟化氫、4.5萬噸/年氟化鋁生產(chǎn)裝置及儲存裝置全流程自動化控制改造于2023年8月通過竣工驗收。

該公司在役裝置目前已具有一定自動化水平，廠區(qū)設(shè)置了中控室，配備有DCS自動控制系統(tǒng)、獨立SIS安全儀表系統(tǒng)和獨立GDS氣體檢測報警系統(tǒng)等。依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》(試行)》（贛應(yīng)急字〔2021〕190 號）、《江西省應(yīng)急廳辦公室關(guān)于進一步推動危險化學(xué)品（化工）企業(yè)自動化改造提升工作的通知》（贛應(yīng)急辦字〔2023〕77 號）等法律法規(guī)要求，由河北英科石化工程有限公司編制了《江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置全流程自動化控制改造設(shè)計方案》，并于2023年8月7日取得上饒市應(yīng)急局的批復(fù)，根據(jù)企業(yè)自動化控制改造計劃及相關(guān)文件要求，本次驗收范圍為12萬噸/年硫鐵礦制酸、1.5萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置（“以下簡稱該項目”）的全流程自動化控制改造。該自動化控制改造由黑龍江逸景建筑工程有限公司負責(zé)設(shè)備設(shè)施安裝，該項目出具了《調(diào)試合格報告》。

江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、1.5萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置涉及的危險化學(xué)品列入《危險化學(xué)品目錄》（2022年修改）的主要有98%硫酸、發(fā)煙硫酸、無水氟化氫、二氧化硫（中間產(chǎn)物）、三氧化硫（中間產(chǎn)物）、五氧化二釩（催化劑）、鹽酸（水處理用）、氫氧化鈉（水處理用）、天然氣（燃料氣）等。該項目涉及的生產(chǎn)及儲存裝置未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。該項目濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無水氟化氫、氟化氫氣體與氫氧化鋁反應(yīng)制備氟化鋁的反應(yīng)屬于氟化工藝。

根據(jù)《江西省應(yīng)急管理廳關(guān)于印發(fā)《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的通知》（贛應(yīng)急字〔2021〕190號）、《江西省應(yīng)急廳辦公室關(guān)于進一步推動危險化學(xué)品（化工）企業(yè)自動化改造提升工作的通知》（贛應(yīng)急辦字〔2023〕77 號）的要求，自動控制系統(tǒng)試運行結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)聘請安全評價單位編制《驗收評價報告》，并組織有關(guān)專家和化工設(shè)計單位、自動控制技術(shù)改造實施單位和評價機構(gòu)，對自動控制技術(shù)改造工程進行竣工驗收。

受江西福豐新材料科技有限公司的委托，江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心承擔了其全流程自動化控制改造工程驗收工作。組織項目評價組對工程的設(shè)計、施工文件及企業(yè)提供的安全技術(shù)及管理、安全檢驗、檢測等資料進行了調(diào)查分析和依據(jù)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范對現(xiàn)場進行了核查，對現(xiàn)場存在的問題與委托方進行了交流。本報告主要按照《安全驗收評價導(dǎo)則》（AQ8003-2007）進行編制。評價報告主要依據(jù)《安全驗收評價導(dǎo)則》、《江西省應(yīng)急廳辦公室關(guān)于進一步推動危險化學(xué)品（化工）企業(yè)自動化改造提升工作的通知》（贛應(yīng)急辦字〔2023〕77 號）有關(guān)規(guī)定進行編寫。

安全設(shè)施驗收評價報告主要包括：編制說明、企業(yè)概況及自動化控制系統(tǒng)改造情況；危險、有害因素辨識結(jié)果及依據(jù)；安全評價單元的劃分結(jié)果；采用的安全評價方法；自動化控制系統(tǒng)的施工和調(diào)試、驗收情況，分析自動化系統(tǒng)試運行的情況；安全驗收安全評價結(jié)論；安全生產(chǎn)建議及與建設(shè)單位交換意見的情況結(jié)果等。

安全評價項目組長:

檀廷斌

技術(shù)負責(zé)人:

周紅波

過程控制負責(zé)人:

王海波

評價報告編制人:

檀廷斌

報告審核人:

王冠

參與評價工作的安全評價師:

謝寒梅、戴磷、羅沙浪、王波、檀廷斌

注冊安全工程師:

檀廷斌、謝寒梅、戴磷、羅沙浪、王冠、周紅波

技術(shù)專家:

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

檀廷斌、謝寒梅

時間和主要任務(wù):

時間：2023.12.18~2024.3.22；

主要任務(wù)：安全驗收評價報告

評價報告:

因企業(yè)存在商業(yè)技術(shù)保密，評價過程略

1、全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

江西福豐新材料科技有限公司委托浙江三安自動化工程有限公司編制了《江西福豐新材料科技有限公司全流程自動化控制診斷報告》，并提出了隱患清單。針對該診斷評估報告及隱患清單，河北英科石化工程有限公司進行了全流程自動化控制改造的設(shè)計并編制了《江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁項目全流程自動化控制改造設(shè)計方案》，已落實涉及本次驗收改造設(shè)計中的隱患改造建議，該公司已根據(jù)設(shè)計方案進行施工。

2、全流程自動化控制改造設(shè)計方案落實情況

河北英科石化工程有限公司依據(jù)《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案（試行）》（贛應(yīng)急字[2021]190號）中規(guī)定的自動化控制改造內(nèi)容編制了《江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、5萬噸/年無水氫氟酸和6萬噸/年干法氟化鋁項目全流程自動化控制改造設(shè)計方案》及相關(guān)圖紙，企業(yè)委托具有資質(zhì)的儀表安裝單位進行自動控制技術(shù)改造施工安裝，并對自動控制系統(tǒng)進行調(diào)試，出具了竣工圖及調(diào)試合格報告，改造后自動控制系統(tǒng)滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求。

江西福豐新材料科技有限公司全流程自動化改造工程完成后，委托浙江三安自動化工程有限公司編制了《12 萬噸年硫鐵礦制酸和 1.5 萬噸年干法氟化鋁項目安全儀表完整性等級（SIL）驗證計算報告》，通過對江西福豐新材料科技有限公司12 萬噸年硫鐵礦制酸和 1.5 萬噸年干法氟化鋁項目的 5條 SIF 回路的安全完整性驗證，5 條 SIF 回路滿足相應(yīng) SIL 等級的要求。

3、評價結(jié)論

綜上所述：江西福豐新材料科技有限公司12萬噸/年硫鐵礦制酸、1.5萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置全流程自動化控制改造設(shè)計方案中提出的控制措施均已得到落實，企業(yè)控制系統(tǒng)設(shè)置情況與設(shè)計方案一致，運行正常，施工單位由有國家相應(yīng)資質(zhì)的自控系統(tǒng)施工單位進行施工，選擇安全可靠、經(jīng)過認證的安全儀表產(chǎn)品，并對自動控制系統(tǒng)進行調(diào)試，出具了竣工圖及調(diào)試合格報告。

主要負責(zé)人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員等有關(guān)從業(yè)人員資質(zhì)符合《江西省危險化學(xué)品安全專項整治三年行動實施方案》要求，涉及的特種作業(yè)人員（氟化危險工藝、化工自動化控制儀表作業(yè)）均取證。

12萬噸/年硫鐵礦制酸、1.5萬噸/年干法氟化鋁生產(chǎn)及儲存裝置全流程自動化控制改造滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

4、對策措施及建議

（1）該公司的安全條件和安全生產(chǎn)條件符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求，但是隨著企業(yè)的發(fā)展和科技的進步，各種新的安全生產(chǎn)問題會不斷出現(xiàn)，因此公司的各項規(guī)章制度、安全設(shè)施設(shè)備等還需根據(jù)具體情況不斷的完善；

（2）生產(chǎn)過程中安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，在危險部位檢查，必須有人監(jiān)護；

（3）企業(yè)應(yīng)對應(yīng)急救援器材進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，保證其處于完好狀態(tài)。參加生產(chǎn)的各類人員應(yīng)掌握應(yīng)急處理和緊急救護的方法；

（4）企業(yè)應(yīng)做好安全規(guī)程的修訂完善和各級人員（尤其是自動化控制系統(tǒng)管理、操作及維護維修人員）的安全教育工作。做好特種操作人員持證上崗管理工作。對接觸毒物的崗位人員進行相應(yīng)的安全知識的培訓(xùn)教育，開展經(jīng)常性的安全教育和培訓(xùn)工作，不斷提高全員安全意識和安全操作技能。

提交時間:

 2024.3.22