安全評價單位名稱：

天津大沽精細化工有限公司

項目名稱：

安全現(xiàn)狀評價報告

簡介：

天津大沽精細化工有限公司（以下簡稱“精細化工”）是天津大沽化工投資發(fā)展有限公司下屬子公司，天津大沽化工投資發(fā)展有限責任公司的前身是天津大沽化工有限責任公司。在該公司股份改制過程中成立了天津大沽化工股份有限公司和天津大沽化工投資發(fā)展有限公司。

精細化工公司原有聚醚多元醇和聚合物多元醇產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置（在天津大沽化工廠另一界區(qū)內），于2016年11月底決定將聚醚裝置區(qū)停產(chǎn)，并就聚醚裝置停產(chǎn)情況已向濱海新區(qū)應急局進行了備案。

精細化工公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置位于天津大沽化工股份有限公司（以下簡稱“大沽化工”）廠區(qū)內（大沽化工廠第27界區(qū)），主要為10萬t／a過氧化氫（含量﹥8%）生產(chǎn)裝置。其生產(chǎn)過程中涉及原料有重芳烴、氫氣、磷酸、2-乙基蒽醌、氧化鋁、碳酸鉀、磷酸三辛酯、壓縮空氣、氮氣（置換用）、穩(wěn)定劑（焦磷酸鈉；焦磷酸四鈉）等化學品物質，其中過氧化氫、重芳烴、氫氣、磷酸、氮氣等物質屬危險化學品。

精細化工公司安全生產(chǎn)工作由天津大沽化工股份有限公司統(tǒng)一領導，精細化工公司現(xiàn)有職工150人，管理部門下設生產(chǎn)、設備、銷售、辦公、安環(huán)科等部門。公司成立安全生產(chǎn)委會，并設有安全機構和組織網(wǎng)絡及配有專職安全管理人員4人，為公司的安全運行提供了保障。

精細化工公司嚴格執(zhí)行安全標準化（危險化學品）的管理，2019年度進行三級達標復審工作，有效期為2019年3月至2022年3月。

三年以來，公司除產(chǎn)品灌裝工序（在2018年間取消桶裝）停用，全部產(chǎn)品執(zhí)行槽車運輸外，主體生產(chǎn)裝置未改變。現(xiàn)有過氧化氫產(chǎn)品生產(chǎn)的裝置區(qū)設施運行平穩(wěn)，未發(fā)生一般性以上任何事故。

安全評價項目組長：

戴 磷

技術負責人：

夏長喜

過程控制負責人：

馬 程

評價報告編制人：

黃香港

報告審核人：

周紅波

參與評價工作的安全評價師：

戴 磷、黃香港、王 冠、黃伯揚

注冊安全工程師：

戴 磷、黃香港、王 冠、黃伯揚

技術專家：

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

戴 磷、馬 程、周紅波

時間和主要任務：

時間：2019.12.16；主要任務：安全現(xiàn)狀評價報告

評價報告：

一、企業(yè)基本情況

企業(yè)名稱：天津大沽精細化工有限公司

公司類型：有限責任公司（法人獨資）

信用代碼：911201167612875795

公司住所：天津濱海新區(qū)中心商務區(qū)大梁莊興化道一號

生產(chǎn)住所：天津大沽化工廠第27界區(qū)內

法人代表：王鳳東

注冊資本：125762572.5萬元人民幣

占地面積：約45畝

安全生產(chǎn)許可證：（津）WH安許證字[2008]TG0027號

      許可范圍：10萬t／a過氧化氫（含量﹥8%）生產(chǎn)

許可日期：2017年05月31日至2020年05月30日

二、評價結論及建議

1、主要危險、有害因素

根據(jù)以生產(chǎn)工藝、設備設施、原輔物料、實際操作等條件分析，可以確定本公司生產(chǎn)中存在有火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲與振動、高溫與輻射等危險、有害因素。其中火災、爆炸，是本公司主要危險有害因素。

（1）根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版）的規(guī)定，本公司涉及的產(chǎn)品過氧化氫和原材中的重芳烴、氫氣、磷酸、壓縮空氣、氮氣（置換用）等屬危險化學品物質，不涉及有劇毒化學品物質。

（2）根據(jù)《易制毒化學品管理條例》（國務院令第703號）的規(guī)定，本公司未涉及有易制毒化學品物質。

（3）根據(jù)《中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例》（國務院令第190號）的規(guī)定，本公司中未涉及有監(jiān)控化學品物質。

（4）根據(jù)《易制爆化學品目錄》的規(guī)定，本公司所涉的過氧化氫屬易制爆化學品物質。

（5）根據(jù)國家安全監(jiān)管總局《重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》規(guī)定，本公司涉及的氫氣屬重點監(jiān)管的危險化學品物質。

（6）根據(jù)國家安全監(jiān)管總局《關于公布重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》的規(guī)定，本公司生產(chǎn)過氧化氫過程涉及的過氧化工藝屬重點監(jiān)管的危險工藝范圍。

（7）根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》的分析，本公司生產(chǎn)裝置單元和成品儲存單元均已構成危險化學品重大危險源三級。

2、定性定量評價結果

（1）安全檢查表評價，公司總體上符合相關規(guī)范、標準的要求。

（2）經(jīng)作業(yè)條件危險性評價，可以看出生產(chǎn)工藝與設備和危險化學品存儲單元的中毒與窒息及火災（爆炸）存在有屬于顯著危險，其危險性是比較高的；而其他公用工程單元的危險、有害因素以及其他場所的危險、有害因素均屬于稍有危險，可以接受。

（3）事故樹分析評價，可知外力破壞、違章作業(yè)、安裝質量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線氫氣泄漏事故發(fā)生的基本因素。x₁～x₁₆的結構重要度系數(shù)最大，也就是說，外力破壞、違章作業(yè)、安裝質量、設備故障是造成管線氣體泄漏事故發(fā)生的最重要因素。

（4）故障類型和影響分析評價，變配電裝置、變壓器、高壓油開關、隔離開關和配電屏的火災或爆炸，電纜漏電故障屬于Ⅱ～Ⅲ級，其風險程度為危險的會造成人員傷亡系統(tǒng)損壞。

（5）危險度評價法，對生產(chǎn)單元計算得分為17分，屬高度危險；儲存單元計算得分為14分，中高度危險。

（6）危險與可操作性分析，主要對生產(chǎn)氫化、氧化、萃取、濃縮工序研究工藝管線和儀表圖、帶控制點的工藝流程圖（P&ID）或工廠的仿真模型來確定，生產(chǎn)“工藝流程的狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）一旦與系統(tǒng)控制規(guī)定的基準狀態(tài)發(fā)生偏離，就會發(fā)生問題或出現(xiàn)危險”。

（7）根據(jù)重大事故后果計算分析法評價結果，用 CASSTQRA 定量分析軟件計算表明，本評估項目生產(chǎn)裝置中氧化塔管道、塔器完全破裂發(fā)生池火的事故后果最嚴重，死亡半徑達到了134m，重傷亡半徑147m，輕傷186m。

（8）根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險基準》（GB36894-2018）、《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T 37243-2019）和《基于風險檢驗的基礎方法》（SY/T 6714-2008）的規(guī)定，對公司生產(chǎn)、儲存裝置的人風險等值線和社會風險值曲線進行計算，3´10^-5風險等值線在廠區(qū)界內，3´10^-6以及1´10^-5的風險等值線在東側超出廠區(qū)邊界，但廠區(qū)東側為空地，故該企業(yè)的重大危險源的個人風險是可接受的。

（9）根據(jù)危險化學品生產(chǎn)儲存企業(yè)安全風險評估診斷，公司總體得79分，為Ⅲ級（黃色），屬中度風險區(qū)域。

3、安全管理現(xiàn)狀

（1）安全管理機構健全，人員配備符合要求，責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產(chǎn)責任制、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、安全教育培訓、安全檢查、安全設備設施維護保養(yǎng)、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規(guī)章制度健全，符合關法律、法規(guī)的規(guī)定。

（2）安全生產(chǎn)管理制度執(zhí)行嚴格，層層簽訂安全責任狀，現(xiàn)場檢查無違章現(xiàn)象。

（3）本公司的危險化學品生產(chǎn)，符合《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。

（4）本公司對生產(chǎn)貯存場所、安全管理體系中存在的事故隱患進行了整改，安全生產(chǎn)情況有了進一步的完善。

（5）本公司三年以來，生產(chǎn)裝置除產(chǎn)品灌裝工序（在2018年間取消桶裝）停用，全部產(chǎn)品執(zhí)行槽車運輸外，主體生產(chǎn)裝置未發(fā)生過任何改變，未發(fā)生一般性以上生產(chǎn)工藝、設備、工傷等各類事故。

4、安全生產(chǎn)條件

（1）廠址與廠外居民區(qū)、公共設施、企業(yè)的間距

本公司所在地選址精細化工公司廠區(qū)地界范圍，處于大沽化工股份有限公司廠區(qū)內的化工產(chǎn)業(yè)基礎環(huán)境，所在地的安全條件較好，周邊環(huán)境安全。與廠外公共設施、企業(yè)的防火間距等符合國家有關標準、規(guī)范要求。

（2）總平面布置

總圖平面布置的建）筑物、道路安全間距等總體上符合規(guī)范規(guī)定，均能滿足防火距離要求。

（3）建（構）筑物

建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環(huán)境采取了相應的防腐措施，總體上符合相關規(guī)范、標準的要求。

（4）工藝及設備、設施

公司采用成熟的工藝和設備，工藝設備嚴格按照國家相關法律、法規(guī)及技術標準建設安裝，設備選型與工藝、介質相適應，生產(chǎn)儲存設施有良好的安全可靠性，其運行生產(chǎn)風險程度在可接受安全范圍。

（5）作業(yè)場所

作業(yè)場所設置有相應安全、消防和防護技術等設施，對作業(yè)場所定期進行安全檢查，符合相關規(guī)范的要求。

企業(yè)綜合總體安全生產(chǎn)條件（見報告附錄表4-41、附錄表4-42、表5.1-1等安全檢查的結果）為符合要求。

5、安全評價結論

天津大沽精細化工有限公司危險化學品過氧化氫生產(chǎn)產(chǎn)品的裝置風險，屬在可接受范圍，符合安全生產(chǎn)條件。

建議

1、應進一步完善生產(chǎn)裝置中的安全設施保障內容，提高本質安全度。

2、應積極開展安全標準化工作，建立健全科學安全管理保障體系。

提交時間：

2020.3.6