安全評價項目名稱：

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司

項目名稱：

危險化學品裝置安全現狀評價

簡介：

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司于2009年9月11日成立，隸屬江西銅業(yè)集團公司，位于九江市湖口縣金砂灣工業(yè)園區(qū)。公司類型為有限責任公司（國有控股），注冊資金20億元，法定代表人：彭國誠，占地面積2000畝，經營范圍：鉛鋅金屬、稀貴金屬冶煉、加工及副產品的生產回收和上述原材料及產品的購銷：硫酸、液氧、液氮、液氬及氧氣生產（安全生產許可有效期至2020年1月20日）。

產品主要有鉛錠、鋅錠、硫酸、白銀、黃金，其中鉛錠為10萬噸/年、鋅錠10萬噸/年、硫酸28萬噸/年?！敖~牌”鉛錠、鋅錠、銀錠均于2016年2月在上海期貨交易所成功注冊。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司涉及危險化學品許可證的裝置主要有空分裝置，硫酸裝置及廢酸處理裝置等。2014年1月取得原江西省安全生產監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產許可證，證號（贛）WH安許證字［2014］0771號，2016年12月13日辦理了延期換證，有效期到2020年1月20日，許可范圍：硫酸（280kt/a)、液氧、液氮、液氬、氧氣。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司現行機構有綜合辦公室、計劃發(fā)展部、生產技術部、安全環(huán)保部、設備部、工程部、物資管理部、營銷部、人力資源部、財務部、質量計量部、風控內審部和黨群工作部等共13個職能科室；下設鉛冶煉分廠、鋅冶煉分廠、稀貴金屬分廠、硫酸分廠、動力分廠、檢化部、維修中心等。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司現有編制人員1000余人，其中管理技術人員60余人，現有特種作業(yè)人員取證人員530人次

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司成立了安全生產環(huán)境保護委員會，安全環(huán)保部為安委會辦公室，共設有專職安全管理人員6人，下屬分廠及二級單位共有專職安全員7人。

公司主要負責人，分管領導、專職安全管理人員共13人經過原九江市安全生產監(jiān)督管理局組織的金屬冶煉行業(yè)安全管理培訓并經考試合格取得合格證書，公司主要負責人，分管領導、專職安全管理人員共8人經過原江西省安全生產監(jiān)督管理局組織的危險化學品安全管理培訓并經考試合格取得合格證書。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司于2016年4月取得安全生產標準化二級企業(yè)（有色）證書，已進行延期。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司低溫液體罐區(qū)經危險化學品重大危險源辨識為四級重大危險源，經江西省九江市湖口縣應急管理局備案。

安全評價項目組長：

陳新林

技術負責人：

夏長喜

過程控制負責人：

朱小華

評價報告編制人：

陳新林

報告審核人：

戴磷

參與評價工作的安全評價師：

陳新林、朱小華、占偉、黎余平

注冊安全工程師：

陳新林

技術專家：

到現場開展安全評價工作的人員名單：

阿新林、朱小華、占偉、黎余平

時間和主要任務：

時間：2019.1　主要任務：安全現狀評價

評價報告：

　　一、編制說明

1.1編制說明

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司隸屬江西銅業(yè)集團公司，現有10萬t/a鉛和10萬t/a鋅冶煉裝置及配套設施。公司產品主要有鉛錠、鋅錠、硫酸、白銀、黃金，其中鉛錠為10萬噸/年、鋅錠10萬噸/年、硫酸28萬噸/年?！敖~牌”鉛錠、鋅錠、銀錠均于2016年2月在上海期貨交易所成功注冊。

2014年1月江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司100kt/a鉛、100kt/a鋅冶煉及資源綜合利用工程通過安全設施竣工驗收，并取得原江西省安全生產監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產許可證，證號（贛）WH安許證字［2014］0771號，2016年12月13日辦理了延期換證，有效期到2020年1月20日，許可范圍：硫酸（280kt/a)、液氧、液氮、液氬、氧氣。江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司涉及危險化學品許可證的裝置主要有空分裝置，硫酸裝置及廢酸處理裝置等。

　　江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司根據《國民經濟行業(yè)分類》GB/T4754-2017）屬有色金屬冶煉行業(yè)。根據《江西省安監(jiān)局關于加強冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全監(jiān)管的通知》（原江西省安全生產監(jiān)督管理局贛安監(jiān)管三字〔2018〕48號）第四條的要求，金屬冶煉企業(yè)不屬危險化學品生產企業(yè)，不需頒發(fā)危險化學品安全生產許可證，金屬冶煉企業(yè)生產過程中產生列入《危險化學品名錄》的中間產品，需對外銷售的，要向設區(qū)市安監(jiān)局申請辦理危險化學品經營許可證。江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司在生產過程中產生的中間產品硫酸、氧（液化的和壓縮的）、氮（液化的和壓縮的）、液氬（液化的）列入《危險化學品目錄》（2015年版），需向九江市應急管理局申請辦理危險化學品經營許可證。申請許可范圍、硫酸、氧（液化的和壓縮的）、氮（液化的）、氬（液化的）。

1.2評價目的

1、根據《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令［2014］第13號），《危險化學品安全管理條例》（國務院第591號令），《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第40號）、《危險化學品經營許可證管理辦法》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第55號）的要求，為加強危險化學品安全管理，保障安全，規(guī)范危險化學品生產經營活動，配合國家對危險化學品生產單位安全生產經營許可證的行政許可工作。

2、以實現系統安全為目的，在對系統存在的危險因素進行全面、深入分析的基礎上，重點是考核、評價江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司保障危險化學品裝置安全運行所采取的安全技術措施和管理措施的完備性、科學性、有效性，以判定該企業(yè)是否具備國家規(guī)定的危險化學品生產單位的各項安全條件。

3、根據《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第40號）的要求，對危險化學品重大危險源進行辨識和評估，按要求確定個人和社會風險值，外部安全防護距離，建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施，減少風險。

1.3  評價主要依據

略

二、江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司概況

2.1 江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司基本情況

2.1.1 企業(yè)簡介

見前

2.1.2廠址基本情況

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司廠址位于江西省九江市湖口縣金沙灣工業(yè)園中部。

金沙灣工業(yè)園位于湖口縣城東側，距縣城五公里，距九江市區(qū)約20km。規(guī)劃范圍東起牛腳蕪，南連牛湖線，西對江新廠，北齊長江岸，與安徽、湖北兩省隔江相望，金砂灣工業(yè)園地處長江經濟帶最具活力的長三角的尾端，是對接長江三角洲經濟發(fā)達地區(qū)的最前沿；工業(yè)園產業(yè)規(guī)劃為以港口工業(yè)為依托，形成以重化工、鋼鐵、建材為主，集醫(yī)藥、紡織、機械電子為一體的工業(yè)園區(qū)。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司冶煉主廠區(qū)位于九江萍鋼鋼鐵有限公司以南、金砂灣大道以西、工業(yè)大道以南，博升大道以東，距長江約1km。其圍墻北距九江萍鋼鋼鐵有限公司圍墻不小于200m；西面隔博升大道路為九江力山環(huán)保科技有限公司和喬旭有限公司等，圍墻距離不小于45m；東面隔金砂灣大道為本公司配套建設的制氧站，九江普榮高新材料有限公司、眾邦實業(yè)有限公司、聯達金砂灣冶金有限公司等，圍墻距離不小于60m；正南側隔工業(yè)大道為攀森新材料公司，圍墻距離60m；東南側圍墻外約830m為九鋼及本企業(yè)生活區(qū)。

為公司鉛鋅冶煉工程配套建設的制氧站位于主廠區(qū)的正東側，隔金沙灣大道，圍墻與圍墻之間相隔60m。制氧站北側為九江普榮高新材料有限公司，圍墻與圍墻之間相隔30m，裝置與裝置之間相隔50m以上，東北側為九江豐鈺混凝土有限公司和九江博林高新材料有限公司，圍墻與圍墻之間相隔45m，裝置與裝置之間相隔50m以上；東側及南側為空地。氧氣利用架空管道輸送至冶煉主廠區(qū)。

1、廠區(qū)地形地貌

場地西北部和中部區(qū)域屬于潘陽湖、長江沖湖積二級階地地貌。西北部地形起伏較大，最高處黃海高程約75m，最低處高程約16m。場地中部地勢較低，為二級階地上發(fā)育的沖溝，最低處高程約13m，最高處高程約17m。場地東南部區(qū)域屬山前剝蝕低丘地貌，地勢較低，高程在16～25m之間。

2、工程地質

場地西北部和中部的表層主要為第四系上更新統沖積、湖積沉積層(Q3al+l)細砂所覆蓋，從采砂場開挖的斷面揭露所示，該區(qū)域的覆蓋層主要為細砂，夾第四系上更新統沖積、湖積沉積層(Q3al+l)粉質粘土。場地中部的沖溝表層主要由第四系全新統沖積、湖積沉積層(Q4al+l)粉細砂、粉質粘土所覆蓋。場地東南部表層覆蓋第四系殘積+坡積層(Qel+dl)粘土夾碎石。

根據鉆探揭示，鉆孔深度范圍內地層主要由人工填土層，第四系全新統沖積(Qml)、湖積沉積層(Q4al+l)，第四系上更新統沖積、湖積沉積層(Q3al+l)，第四系殘積、坡積層(Qel+dl)，石炭系(C2)泥巖、泥質灰?guī)r、碳質頁巖、灰?guī)r及灰?guī)r中溶洞充填物構成。具體情況可參見《江西銅業(yè)集團公司200kt/a鉛鋅冶煉及資源綜合利用工程巖土工程勘察報告書》(初步勘察階段)（工程編號：WK-20081230）。

3、水文條件

場地內地下水有砂性土中的潛水和深部巖層中的承壓水兩種類型。潛水主要賦存于砂性土素填土（①2層）和第四系沖積、湖積沉積層砂層之中（②1、③1層），大氣降水滲入為其主要補給來源。承壓水主要賦存于石炭系黃龍組灰?guī)r（⑦1、⑦2層）溶蝕裂隙和溶洞中，含水量較為豐富，富水程度與溶蝕裂隙發(fā)育密切關系，補給來源于上部潛水、區(qū)域巖溶地下水以及長江水滲透補給，水位受季節(jié)性變化不明顯。地表水補給來源主要是大氣降水、潛水的下降泉水和附近工廠排放出來污水。

九江防洪警戒水位為17.61m，防洪設計水位為21.35m。

4、主要氣象條件

湖口縣屬北亞熱帶溫潤氣候區(qū)，四季分明。

極端最高氣溫為     40.3℃

極端最低氣溫        -10 ℃

年平均氣溫          17.4 ℃

年最大降雨量        1883.2 mm

年最小降雨量        776.4 mm

年平均降雨量        1398.7 mm

主導風向            東北風

最大風速            34m/s

年平均風速          3.1m/s

年平均氣壓          1010mbar

年平均相對濕度      78%

5、地震

根據《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）附錄A湖口縣抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，所屬設計地震分組為第一組。　　

2.2危險化學品生產工藝、裝置、儲存設施等基本情況

2.2.1涉及的物質及裝置能力

涉及的危險化學品物質見表2.2-1。

表2.2-1涉及的危險化學品物質及裝置能力一覽表

2.2.2 主要生產工藝

1、硫酸

制酸使用釩觸媒為催化劑，其工藝流程為：冶煉煙氣→一級動力波洗滌器→氣體冷卻塔→二級動力波洗滌器→一段電除霧器→二段電除霧器→干燥塔→SO₂風機→Ⅲ熱交→Ⅰ熱交→Ⅰ段轉化→Ⅰ熱交→Ⅱ段轉化→Ⅱ熱交→第一吸收塔→Ⅱ熱交→Ⅲ段轉化→Ⅲ熱交→余熱鍋爐→第二吸收塔→尾氣→氧化鋅法脫硫工序→90m硫酸尾氣煙囪排空。

干吸工序產出的硫酸產品→酸庫貯存（少部分汽車裝配外銷）大部分硫酸產品→硫酸外管→碼頭裝酸外銷。

煙氣凈化工序產出的稀酸→石膏工序制取石膏→倉庫暫推存→外銷：石膏工序濾后液→廢酸處理工序硫化法處理產出硫化砷渣→倉庫暫堆存→送貴冶亞砷酸車間回收處理；硫化濾后液→Ⅰ系列中和工序采用兩段石灰→鐵鹽法處理→達標后回用；硫酸場面水、銦工藝排水、其它冶煉廢水、地面初期雨水等混合→Ⅱ系列中和工序采用一段石灰一鐵鹽法處理→達標后排放。

2、制氧站

主要工藝流程為：原料空氣經過過濾、壓縮、預冷、純化、分餾、精餾、加壓、儲存、外供等步驟。

具體工藝略

2.2.3 主要生產裝置

主要設備略

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司危險化學品裝置涉及特種設備包括余熱鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械等。

2.3 公用工程及輔助設施

2.3.1  供配電系統

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司設置220/10kV廠用總降壓變電站。

220kV總降壓站設有2臺SFZ9-50000/220±8×1.25%/10.5型有載調壓變壓器，變壓器同時工作，互為100%備用，采用雙回電源同時工作

主變壓器采用戶外布置方式，220kV采用雙母線接線方式，10kV系統采用單母線分段接線方式。

220kV開關選用電氣性能優(yōu)良的組合SF6開關（GIS），10kV系統選用KYN28A-12(Z)系列鎧裝移開式開關柜，配VD4真空斷路器，開關柜采用雙列布置方式。

設置應急自啟動柴油發(fā)電機，確保在系統電源全部故障或停運等緊急狀態(tài)下，對事故負荷由柴油發(fā)電機組提供事故電源，確保設備的安全。柴油發(fā)電機的配置為2×1650kW+200kW。

防雷、防靜電及接地系統

主要廠房、設備建（構）筑物等處設接閃桿、接閃帶，利用柱內鋼筋作為引下線，并可靠接地，使需保護的建筑物均在保護之內。廠房四周設置接地網，電纜橋架、鎧裝電纜金屬外皮等均可靠接地，并與總接地網連成一體。

管架上敷設的氧氣和天然氣管道設有靜電接地設施。液氧裝車設置靜電接地及與車輛靜電連接及接地裝置

保護接地干線、輸送管道和類似的金屬部件、建筑物金屬構件等做等電位聯結。

總降變電站設獨立避雷針，作為防止直擊雷的措施。獨立避雷針設獨立接地系統，接地電阻小于10Ω。

高壓配電柜選用KYN28A－10，低壓配電柜選用抽屜式開關柜，設動力箱為二級配電裝置。在生產車間內，從各自配電裝置向有關用電設備（或現場控制箱）放射式供電，現場設置現場控制按鈕。低壓配電系統采用TN-S系統。

硫酸分廠防雷、接地：

車間高、低壓配電室配電裝置根據生產區(qū)域環(huán)境特征選型：戶外及腐蝕性場所配電控制設備及電氣材料按防水防腐型設計；多塵區(qū)域配電控制設備按防塵型設計 。

低壓系統接地制式為TN-S，變壓器中性點工作接地，所有用電設備的金屬外殼均保護接地，當設備對接地有特殊要求時，按設備要求接地。

硫酸建筑物按第三類防雷建筑物進行防雷設計，其防雷保護裝置由避雷帶、引下線和接地裝置組成。

制氧站防雷防靜電及接地：

制氧站建筑屬二類防雷建筑物，因此在屋面設置避雷帶防直擊雷，屋面避雷帶網格不大于10×10(m)或12×8(m)，避雷引下線采用構造柱內四根對角主筋(不小于φ10)或兩根對角鋼筋(不小于φ16)。防雷防靜電及電氣保護接地均連成一體，組成接地網,接地電阻不大于1歐。接地極水平間距應大于5m。水平接地裝置距外墻3m，埋深-0.8m。

所有金屬設備，管道及鋼平臺扶手均應與防靜電接地干線作可靠焊接,具體參見《接地裝置安裝》03D501-4。為防靜電室內外一切工藝設備管道、電器設備外殼及電氣保護接地均可靠接地，平行敷設的長金屬管道其凈距小于100mm的應每隔20～30m用金屬線連接，交叉凈距小于100mm時交叉處也跨接，彎頭閥門、法蘭盤等在連接處用金屬線跨接并與接地網連成閉合回路。距離建筑物內100m的管道，每隔20～25m接地一次，其沖擊接地電阻不大于10歐。

氧、氮、氬儲罐的接地點為二處，同時沿貯罐四周敷設水平接地裝置，水平接地裝置距防火堤外側3m，埋深-0.8m。垂直接地體水平間距大于5m。防直擊雷防雷電感應防靜電及電氣保護接地均連成一體，組成接地網。所有正常不帶電的電氣設備金屬外殼均接地，利用電纜第四芯或控制電纜多余芯線或專用PE線作接地線。

照明分為室外照明及室內照明兩類，室外照明沿道路設置，室外照明電源回路通過安裝在照明電源盤（配電室）上的照明控制器供電，控制器可設定不同季節(jié)的點滅燈時間，并具有自動穩(wěn)壓作用，照明燈具光源主要采用高效鈉燈；室外照明線路采用銅芯電纜穿鋼管沿裝置明設，局部穿鋼管埋地敷設。

在控制室和低壓配電室等較重要的場所設置應急照明，在車間主要通道、主要操作崗位和出入口處設置應急照明燈和疏散誘導指示燈，以保證事故時生產的繼續(xù)或人員的安全疏散。

2.3.2給排水

1、水源

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司在長江設置取水泵房，取水規(guī)模15000m³/d，輸水管線接至2#轉運站， 然后由2#轉運站接至廠區(qū)生產水凈化設施段管線，輸水管道采用De500鋼塑復合管，輸送長度約2200m。

在廠區(qū)設原水凈化設施。凈化設施規(guī)模15000m³/d。其中清水池 1座，為L×B×H=23.1m×23.1m×5.0m，分兩格，有效容積2000m³。

2、生產及消防給水系統

生產區(qū)生產新水用水量為12372m³/d。生產給水與消防給水共用一套管網。生產水經清水池加壓泵加壓后在廠區(qū)形成生產消防環(huán)狀給水管網。廠區(qū)主要車間由環(huán)狀管網供水，邊遠車間由枝狀管道供水。生產給水管道采用焊接鋼管，電焊連接。

3、循環(huán)水

1）硫酸分廠

硫酸分廠循環(huán)水負責鉛冶煉高壓、低壓用循環(huán)水、煙化爐及風機循環(huán)水和硫酸裝置循環(huán)水，有逆流式5臺冷卻塔，每臺處理水能力為2000m³/h，設有3臺2000m³/h的立式長軸熱水泵（2用1備）和3臺2900m³/h的硫酸冷水泵（2用1備）。循環(huán)水采用纖維球過濾器。

2）制氧站

制氧站單獨設循環(huán)水系統，循環(huán)水量1560m³/h，設置機械通風冷卻塔1臺及2臺1700m³/h循環(huán)水泵。循環(huán)水采用纖維球過濾器。

4、軟水

制酸余熱鍋爐等需軟水，江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司設置化水站，水處理能力為120t/h，為二級反滲透除鹽水。

5、污水處理及排水

制氧站不產生污水，硫酸車間設有廢水處理裝置，生產污水在各車間經污水坑收集后用泵揚送至污水處理站處理，處理達標水部分回用部分排放。生產污水管道采用鋼塑復合管，電熔連接。

生產廢水與廠區(qū)雨水合流排放，經廠區(qū)雨水管網收集后排至廢水處理站處理，處理達標水排放。部分無污染雨水就近排放至工業(yè)園排水管網。雨水管道采用HDPE雙壁波紋排水管，電熔連接。

2.3.3蒸汽供應

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司現有鍋爐1臺，蒸發(fā)量25t/h，另外，江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司各裝置設置有余熱鍋爐。所有余熱利用共產生的蒸汽101.7t/h。

涉及危險化學品生產裝置使用蒸汽的主要為制氧站分子篩加熱再生等，使用量較小，蒸汽壓力等級為0.5MPa。

2.3.4 壓縮空氣

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司壓縮空氣站共有Q=9000Nm³/h， P=0.85MPa的離心式空氣壓縮機3臺，Q=12.5Nm³/min,P=1.0MPa螺桿式空壓機1臺，Q=35m³/min，P=1.0MPa常壓露點－40℃微熱吸附式干燥機2臺，Q=55m³/min P=1.0MPa常壓露點－40℃鼓風吸附式干燥機1臺，V=25m³,P=1.0MPa壓縮空氣儲罐5臺。硫酸用儀表空氣為直供，壓力為0.6 MPa。制氧站使用自身的壓縮空氣。壓縮空氣的供應能夠滿足要求。

2.3.5 天然氣供應

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司硫酸分廠始動爐運行時需天然氣為燃料，屬間歇式用氣。由省天然氣公司在廠外設置的調壓站提供天然氣，進廠壓力為0.4MPa，經過廠內調壓裝置由管道送到硫酸分廠始動爐。

2.3.6 自動控制及儀表

硫酸分廠、制氧站均設置了DCS自動檢測控制系統。

制氧車間1^#、2^#、3^#制氧機組設有1個DCS控制站，兩套系統可同時控制，4^#、5^#制氧機組各為單獨的DCS控制系統。根據工藝要求設置了壓力、溫度、流量、液位等自動檢測、顯示、報警、控制和聯鎖。

制酸系統設有DCS控制室，位于硫酸分廠綜合樓，根據工藝要求設置了壓力、溫度、流量、液位等自動檢測、顯示、報警、控制和聯鎖。設有SO₂風機單機聯鎖，振動監(jiān)測儀等并在現場設備設有報警裝置。廢酸和廢水處理裝置設置單機設備PLC控制系統。

制氧站設DCS控制室，位于制氧站電控樓，根據工藝要求設置了壓力、溫度、流量、液位等自動檢測、顯示、報警、控制和聯鎖。設有空壓機單機聯鎖，振動監(jiān)測儀等并在現場設備設有報警裝置。

現場動力設備設有壓力、溫度、電流等顯示儀表及機旁控制柜。

現場設有壓力、溫度、電流等顯示儀表及機旁控制柜。

2.3.7電訊

1、電話和對講機

公司辦公室、各控制室設置有程控電話。配備對講機。

2、電視監(jiān)控系統

在廠界大門、主要生產區(qū)圍墻邊界以及主要交通路口等重要處設置監(jiān)控點。在鉛系統、鋅系統車間的主要物料轉運口、高危作業(yè)場所、制氧站、硫酸罐區(qū)以及重點排放口等重要處設置監(jiān)控點。

3、火災自動報警系統

總廠辦公樓設災自動報警及消防聯動控制系統。主機置于廠大門保衛(wèi)值班室，保護等級按二級考慮，在走廊、檔案庫房、辦公室、計算機機房等處設置探測器、手動報警按鈕?；鹁刂破鞑捎每偩€式編碼輸出，探測器為智能編碼型。聯動控制器采用多線傳輸。

大樓走廊、主要出入口、樓梯間均設有疏散指示燈、應急燈（應急時間不小于30min）。

火災自動報警及聯動控制線采用雙絞線、阻燃型線穿鋼管或阻燃橋架配線。

硫酸分廠控制室、制氧站控制室各設火災自動報警器1套。

2.4　總圖及平面布置

2.4.1　廠內交通

廠區(qū)布置了四條主干道即3號、4號、5號、6號道路，四條次干道即1號、2號、7號、8號道路。并根據各生產區(qū)的物流情況和消防要求進一步劃分了各生產區(qū)內的支道。5號道路為貨物運入的主要通道，路面寬度為14.0m，路面結構為24cm厚水泥穩(wěn)定土基層加35cm厚水泥混凝土面層；6號道路是全廠的人流主干道，路面寬度為14.0m，兩側設3.0m寬的人行道；其它主、次干道路面寬度均采用9.0m。支道寬度設計為6.0m，路面結構為15cm厚水泥穩(wěn)定土基層加18cm～22cm厚水泥混凝土面層；道路轉彎半徑均采用9.0m。所有道路采用城市型。

2.4.2生產、儲存作業(yè)場所

生產、儲存作業(yè)場所（略）

2.4.3 總平面布置

廠區(qū)總平面布置由冶煉主廠區(qū)和制氧站兩個區(qū)域組成。

1、冶煉主廠區(qū)

分為八區(qū)，即鉛冶煉生產區(qū)、鋅冶煉生產區(qū)、硫酸生產區(qū)、硫酸貯存及裝酸區(qū)、貴金屬綜合回收區(qū)、動力區(qū)、廢酸廢水處理區(qū)、機修區(qū)和廠前區(qū)。

其中鉛冶煉生產區(qū)、硫酸生產區(qū)、鋅冶煉生產區(qū)平行布置在冶煉工業(yè)場地的中間位置。

1）鉛冶煉為火法冶煉，該區(qū)布置在冶煉主廠區(qū)場地的西側，全年主導風向的下風側。

鉛冶煉生產區(qū)北區(qū)北部由西向東依次布置了鉛原輔料倉及焦炭干燥、備料焦炭干燥煙氣收塵區(qū)；北區(qū)中部由西向東依次布置鋅浸出渣與鉛渣過濾及干燥、粉煤制備；北區(qū)南部由西向東依次布置混合料干燥球磨及貯存、鉛系統10kV配電室、動力循環(huán)水系統、化水站和工業(yè)鍋爐房、空壓機及汽機間。

鉛冶煉生產區(qū)中區(qū)北部由西向東依次布置KIVCET熔煉中控室、基夫賽特豎爐煙氣收塵裝置、二期預留空地。

鉛冶煉生產區(qū)中區(qū)南部由西向東依次布置粗鉛精煉、煙化爐風機房、煙化爐吹煉、電爐煙化爐煙氣凈化及堿洗。

鉛冶煉生產區(qū)南區(qū)為鉛電解及成品庫、二期預留空地。

2）鋅冶煉為濕法冶煉，該生產區(qū)布置在冶煉主廠區(qū)場地的東側。

鋅冶煉生產區(qū)北區(qū)由西向東依次布置了鋅精礦倉、二期預留用地，鎘回收；中區(qū)由西向東依次布置沸騰焙燒、沸騰爐煙氣收塵、焙砂球磨上礦、二期預留用地、焙燒礦及氧化鋅浸出及濃縮、鋅凈化及鋅粉制造、鋅冶煉辦公樓。

鋅冶煉生產區(qū)南區(qū)由西向東依次布置冶煉循環(huán)水系統、硫酸車間綜合樓、煙氣制酸干吸工段、風機房及轉化工序、硫酸煙氣制酸預留二期轉化、干吸、凈化工序、鋅鑄型及成品庫、鋅電積及鋅電積整流所、220kV變電站。

3）制酸是利用鉛、鋅冶煉產生的煙氣，因此硫酸生產區(qū)布置在鉛、鋅冶煉兩者之間。按制酸工藝流程由北向南布置了凈化工序、干吸工序和轉化工序，在凈化工序的西面布置了硫酸車間綜合樓。制酸系統設尾氣脫硫工序，設一個煙囪。凈化工序預留脫汞位置，干吸工序預留尾氣脫硫位置。

4）硫酸貯存及裝酸區(qū)布置在鉛冶煉生產區(qū)的西面，主要包含酸庫、裝酸設備、裝酸地下槽房和裝酸汽車回車場地。

5）貴金屬綜合回收區(qū)布置在鉛冶煉生產區(qū)內的鉛電解及成品庫的南側，冶煉主廠區(qū)場地的西南角，單獨設區(qū)，設置專用圍墻和出入口。主要包括貴金屬熔煉、煙氣收塵、金銀電解、鎘回收、銦回收。

6）動力區(qū)布置在鉛冶煉生產區(qū)和煙氣制酸場的北側，化水站的南面，全年主導風向的上風側，常用動力設施空壓站、汽機間靠南布置，備用設施工業(yè)鍋爐房布置在該區(qū)北面，化水站的東側。

7）廢酸廢水處理區(qū)布置在鋅冶煉生產區(qū)內的鋅精礦倉預留空地及鎘回收車間的北側，冶煉主廠區(qū)場地的東北角。該區(qū)自西向東依次布置物料堆場、石灰乳制備工序、電石渣棚、中和及石膏工序、廢酸處理工序及配電室、生產給水系統及加藥間。

8）機修區(qū)布置在鉛冶煉生產區(qū)內的鉛原輔料倉及焦炭干燥的西側，冶煉主廠區(qū)場地的西北角，此區(qū)對內、對外交通均便利。內設維修車間、維修場地和汽車停車場。

廠前區(qū)布置在硫酸生產區(qū)東南和鋅冶煉生產區(qū)的正南側，冶煉主廠區(qū)場地的東南角。布置了一棟三層的總廠辦公樓、一棟食堂和浴室以及為總廠辦公樓服務的車庫及設備間，并設置一辦公用車停車場。

2、制氧站

制氧站獨立布置在冶煉主廠區(qū)場地東側，兩者間隔著金砂灣大道。主要包括氧氣站辦公樓、電控樓、空壓機房、氮壓機房、空分裝置、低溫液體儲存和裝車區(qū)、循環(huán)水系統等部分組成。氧氣站電控樓布置在制氧站的東側中部，其南側由西到東依次為空壓機房、氮壓機房，其北側為空氣純化和分餾塔布置區(qū)，再北側為低溫液體貯槽和裝車區(qū)；西側為循環(huán)水裝置，氧氣站辦公樓等布置在制氧站西部，靠近金砂灣大道。

平面布置見平面布置圖。

2.5 安全設施及措施

一、消防設施

1、生產區(qū)同時發(fā)生火災次數為一次計，火災延續(xù)時間為2h，室外消防用水量標準為20L/s，室內消防用水量標準為15L/s。則消防總用水量為252m³，貯存在2000m³的清水池中。在廠區(qū)生產消防給水管網的適當位置設置室外消火栓，室外消火栓的布置間距不超過120m。室內適當位置設置干粉滅火器和室內消火栓。建筑物內部消防給水管道采用焊接鋼管，卡箍連接或焊接。

2、廠區(qū)內有可供消防車行駛的道路，環(huán)形布置。

二、安全設施及措施

1、周邊環(huán)境及建構筑物平面布置符合安全防火間距要求。

2、制酸、廢酸及廢水處理、氧氣站、酸罐區(qū)、酸地下槽、硫酸綜合樓、二氧化硫鼓風機房等均為二級耐火結構。

3、各建筑物疏散樓梯、通道、安全出口的位置、數量、疏散距離滿足安全疏散防火要求。

4、工藝管道的材質、連接設計符合要求。壓力容器設置了安全閥、壓力表等安全設施。

5、設置有溫度測量、壓力、流量等指示儀表及相關的自動控制系統。

6、硫酸罐區(qū)設置防泄漏圍堰，能容納儲罐事故狀態(tài)下的泄露量，罐區(qū)設有安全標志，酸罐密封加蓋，裝有呼吸閥。硫酸裝卸場所設有計量槽，采用鶴管裝車，鶴管口設有漏酸接收桶。罐區(qū)設有洗眼噴淋裝置。作業(yè)人員工作時穿戴好個體防護用品，包括防護眼鏡、面罩、手套、防腐膠鞋及防護服等。設置有嚴格的裝卸安全操作規(guī)程，裝卸車輛具備危險化學品運輸許可資質，運輸人員具有相應的技術資格。

7、所有運轉設備的裸露部位或運轉中操作人員可能接近的可動部件，設計設有防護罩、護欄等安全設施。泵等，裝設切斷閥、止回閥、截止閥等，防止物料回流引發(fā)事故。

8、變壓器采用中性點接地， 進線上設置了閥式防雷器，變壓器的電源線設過流及電流速斷保護，設置了電流速斷、過電流保護、小電流接地保護等。

9、電機設有過電流保護等。

10、電機設有工作接地和保護接地，設備正常不帶電金屬部位設置了接地。

11、存在二氧化硫的場所配置了有毒氣體檢測報警裝置。

12、各崗位設置了與之相適應的安全標志、安全警示牌。

13、各崗位設有廠內電話，各辦公室配有程控電話。

14、制酸裝置采用露天布置，以減少有害物質的積累。

15、制酸區(qū)域、酸罐區(qū)、廢酸處理等設有洗眼、噴淋裝置，可即時處理灼傷事故。

16、對人員集中或停留的房間安裝了空調或電扇。

17、夏季每年發(fā)放防暑藥品、防暑飲料和防暑食品。

18、設有防雷、防靜電措施。防雷設施經檢測符合要求。

19、場所設置危險化學品告知牌，各類安全警示標志，消防標志等。

2.6 安全管理

1、安全管理機構

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司成立了安全生產環(huán)境保護委員會，安全環(huán)保部為安委會辦公室，共設有專職安全管理人員6人，下屬分廠及二級單位共有專職安全員7人。

班組指定了兼職安全員，建立了三級安全管理網絡。

2、安全管理制度

　　江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司制定了安全生產與環(huán)境保護管理制度，2018年進行了修訂，主要制度包括：（略）

　　　江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司制定了各崗位操作規(guī)程及安全技術規(guī)程。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司有限公司安全教育執(zhí)行公司、車間、班組三級安全教育制度，崗位操作人員進行了專門的安全知識和技術培訓，每年進行一次全員安全教育。事故管理能嚴格執(zhí)行“四不放過”原則。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司制定了廠區(qū)各種作業(yè)票證。

對職工定期進行體檢并建立了職工健康檔案。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司針對危險目標制定了相應的事故應急預案并備案。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司進行了重大危險源辨識、評估并備案。

公司主要負責人，分管領導、專職安全管理人員共13人經過九江市原安全生產監(jiān)督管理局組織的金屬冶煉行業(yè)安全管理培訓并經考試合格取得合格證書，公司主要負責人，分管領導、專職安全管理人員共8人經過江西省原安全生產監(jiān)督管理局組織的危險化學品安全管理培訓并經考試合格取得資格證書。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司于2016年4月取得安全生產標準化二級企業(yè)（有色）證書，進行了延期復評工作。

2.7 上期取證以來危險化學品生產、儲存裝置變化情況

三年來江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司裝置基本未發(fā)生變化。

2.8 上期取證以來周邊環(huán)境變化情況

三年來外部環(huán)境基本無變化。

2.9 三年來危險化學品事故情況

根據江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司提供的事故臺帳，三年以來未發(fā)生重大火災、爆炸、人員重傷、多人中毒和嚴重泄漏事故。

三、安全評價的范圍

根據《危險化學品安全管理條例》（國務院第591號令），《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第40號）、《危險化學品經營許可證管理辦法》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第55號）的要求，《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第41號）、《國家安全監(jiān)管總局關于廢止和修改危險化學品等領域七部規(guī)章的決定》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第79號）、《江西省安監(jiān)局關于加強冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全監(jiān)管的通知》（原江西省安全生產監(jiān)督管理局贛安監(jiān)管三字〔2018〕48號）第四條及《安全評價通則》（AQ8001-2007）的要求，并與江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司協商，確定本評價范圍為：

1、江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司年產280萬噸硫酸生產儲存裝置、廢酸及廢水處理裝置，制氧量15000Nm³/h深冷空分生產儲存、供應裝置；

2、涉及硫酸生產儲存裝置、制氧站生產儲存裝置的公用及輔助工程設施，包括供配電系統、給排水系統、污水處理系統、消防水系統等；

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司屬于鉛鋅冶煉企業(yè)，鉛鋅冶煉及貴金屬回收等裝置不屬于危險化學品生產或經營許可證發(fā)證范圍，不在本次評價范圍內。

通過對項目的周邊環(huán)境、總平面布局進行綜合安全評價；對各項安全措施、設施、器材等進行配套性和有效性評價；對制定的各項安全生產管理規(guī)章制度、操作規(guī)程、應急預案的有效性、針對性進行評價；對各類人員的培訓取證情況及強制檢測的設備、設施情況進行評價；對發(fā)現的事故隱患，提出整改措施與建議。

廠外運輸，不在本評價范圍之內。該公司有關環(huán)境保護、消防、職業(yè)衛(wèi)生等方面的問題，應按照國家有關法律、法規(guī)執(zhí)行。

四、安全評價程序

1、與江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司協商，確定本評價的范圍；

2、根據雙方協商的評價范圍和《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第40號）、《危險化學品經營許可證管理辦法》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第55號）的要求，《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第41號）的要求，雙方共同收集、整理安全評價所需的資料；

3、根據工藝、設備及危險化學品的性質，編制安全檢查表；

4、根據工藝、設備及危險化學品的性質，確定采用的安全評價方法；

5、根據檢查表對現場進行檢查；

6、現場檢查過程中和現場工作結束后與江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司相關人員交換意見；

7、對危險、有害因素進行分析辨識；

8、定性、定量分析安全評價內容；

9、對重大危險源進行安全評估；

10、整理、歸納安全評價結果；

11、對評價結果與江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司相關人員再次交換意見；

12、編制安全評價報告。

五、安全評價方法

5.1 評價單元的劃分

5.1.1 評價單元劃分的原則

劃分評價單元應符合科學、合理的原則。評價單元劃分遵循以下原則和方法

1、以危險、有害因素類別為主劃分評價單元；

2、以裝置、設施和工藝流程的特征劃分評價單元；

3、將安全管理、外部周邊情況單獨劃分為評價單元。

5.1.2 評價單元的劃分

本次評價根據的具體情況，確定評價單元的劃分以功能為主劃分評價單元。

評價單元劃分見表5.1-1。

表5.1-1評價單元劃分表

5.2　采用的評價方法

1、安全檢查表法（Safety Checklist Analysis, SCA）

為了查找工程、系統中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統分割成若干小的子系統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。

以國家相關的安全法律、法規(guī)、標準、規(guī)范為依據，在大量收集評價單元中的資料的基礎上，編制安全檢查表。

用安全檢查表對評價單元中的人員、設備、工藝、物料、作業(yè)場所及對全廠周邊環(huán)境、安全生產管理等方面有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。主要是符合性檢查。

2、重大事故后果分析法

　　重大事故后果分析法主要在于定量描述一個可能發(fā)生的重大事故對工廠、周邊等造成危險、危害的嚴重程度，為企業(yè)強化安全管理，采取防范措施，制定應急救援預案提供相應的信息，以達到降低事故影響的目的。采用中國安全生產科學研究院開發(fā)的重大危險源區(qū)域定量風險評價軟件進行定量風險評價。

六、危險、有害因素分析結果

　　6.1危險化學品物質情況

1、危險化學品

　　江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司危險化學品裝置涉及的危險化學品主要有：SO₂、SO₃、五氧化二釩（硫酸生產裝置催化劑中含有，含量8%）、硫酸、天然氣（硫酸裝置始動爐燃料）、硫化鈉（廢酸處理原料）、硫化氫（廢酸處理產生）、硝酸（廢水處理中和工序）、氫氧化鈉（循環(huán)水加藥）、氧（壓縮的或液化的）、氮（壓縮的或液化的）、氬（液化的）。

　　特殊要求的危險化學品辨識結果：

1）根據《危險化學品目錄》（2015年版）：不存在劇毒危險化學品。

2）根據監(jiān)控化學品目錄：不存在一、二、三類監(jiān)控化學品

3）根據易制毒管理條例：硫酸為第三類易制毒化學品。

4）根據《高毒物品目錄》：五氧化二釩、硫化氫為高毒化學品。

5）根據《國家安全監(jiān)管總局關于公布重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》：二氧化硫、三氧化硫、硫化氫、天然氣為重點監(jiān)管的化學品。

　6）根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版）：硝酸為易制爆化學品。

該公司存在的主要危險化學品理化性質及危險特性見附件。

6.2危險工藝辨識結果

依據《關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號）及《關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三[2013]3號）的要求：江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司硫酸生產二氧化硫轉化為三氧化硫屬氧化反應，但該氧化要求條件高，內部物料不具有燃爆危險性，因此，不屬于危險工藝。

6.3 重大危險源辨識結果

根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018），江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司重大危險源單元劃分為：生產單元為制酸裝置（硫酸分廠生產工段）、廢酸及廢水處理（硫酸分廠給排水工段）、制氧站空分裝置，硫酸地下槽及裝車區(qū)、儲存單元為石膏及中和渣庫房、砷濾餅庫、硫酸庫（硫酸罐區(qū)）、低溫液體儲罐區(qū)。

辨識結果為，生產單元不構成重大危險源。低溫液體儲罐區(qū)（液氧罐）為儲存單元四級重大危險源。

6.4外部安全防護距離計算結果

1、根據（國家安全監(jiān)管總局公告2014年第13號）的要求，對危險化學品生產、儲存裝置進行個人可接受風險和社會可接受風險分析，用于確定陸上危險化學品企業(yè)新建、改建、擴建和在役生產、儲存裝置的外部安全防護距離。

2、根據（國家安全監(jiān)管總局公告2014年第13號）的附錄2危險化學品生產、儲存裝置外部安全防護距離推薦方法的要求，1）本企業(yè)不涉及國家安全監(jiān)管總局公布的重點監(jiān)管的危險化工工藝。2）雖涉及重點監(jiān)管的危險化學品，但不構成一級、二級重大危險源。3）涉及毒性氣體但危險化學品生產、儲存裝置不構成重大危險源。因此采用危險指數法對危險化學品生產、儲存裝置發(fā)生事故頻率和后果進行定量分析和計算，以可接受風險標準確定外部安全防護距離。

3、計算結果：

主廠區(qū)危險化學品生產、儲存裝置的外部安全防護距離為80m，制氧站危險化學品生產、儲存裝置的外部安全防護距離為70m。

　　根據《基礎化學原料制造業(yè)衛(wèi)生防護距離第3部分　硫酸制造業(yè)》GB18071.3-2012，硫酸裝置的衛(wèi)生防護距離為300m。

在外部安全防護距離范圍內無特殊防護目標、重點防護目標及一般防護目標中的村莊等。

6.5危險、有害因素分布

危險、有害因素具體分布（略）

6.6 外部環(huán)境及自然環(huán)境的影響分析結果

1、江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司危險化學品裝置對外部影響主要是二氧化硫、三氧化硫等泄漏事故造成的影響。

《基礎化學原料制造業(yè)衛(wèi)生防護距離 第3部分:硫酸制造業(yè)》GB 18071.3-2012，所在地常年平均風速2－4m/s，其硫酸制造項目衛(wèi)生防護距離為300m?，F有圍墻距最近的九鋼及本企業(yè)生活區(qū)約830m。滿足衛(wèi)生防護距離和外部安全防護距離的要求。因此，該企業(yè)對當地居民的影響不大。

2、周邊居民、企業(yè)和公共設施與公司生產裝置、設施的相互影響

1）周邊民居對該企業(yè)的影響

該企業(yè)周圍無農作物等農田基本設施，民居或村莊遠離裝置區(qū)域，因此，民居及居民生產活動不會對該企業(yè)產生影響。

2）周邊企業(yè)及公共設施的影響

周邊企業(yè)主要為九江萍鋼鋼鐵有限公司及與之配套而建設的球團、耐火材料、水泥等生產企業(yè)，以及力山環(huán)?？萍加邢薰?/span>等化工企業(yè)，企業(yè)由相隔圍墻和道路規(guī)劃布置，相互間在發(fā)生重大事故狀態(tài)下會產生一定的影響。

制氧站周圍為水泥等企業(yè)，產生的煙塵可能對制氧站的空氣質量造成滿足要求，影響制氧站的正常運行。

　　6.6.2  自然條件影響評價

1、氣溫

該企業(yè)位于九江市湖口，極端最低溫度為-10℃，氣溫低可能造成儀表空氣中的水份冷凝積聚，造成執(zhí)行機構失靈事故。

夏季高溫可能造成作業(yè)人員中暑（尤其是爐旁作業(yè)和室外露天檢修作業(yè)）。

2、雷擊

該企業(yè)所在地屬多雷區(qū)，易受雷電襲擊，雷擊可能造成設備損壞和人員傷亡，也能引發(fā)可燃物質發(fā)生火災、爆炸事故，同時雷擊可使電氣出現故障或損壞電氣設備，造成全部或局部停電，引發(fā)事故。

3、潮濕空氣及雨水

該企業(yè)所在區(qū)域空氣濕度較大，尤其是春夏季節(jié)，平均相對濕度達到80%以上，最高相對濕度可達到100%，區(qū)域內雨水較多。存在大量二氧化硫、三氧化硫氣體，在潮濕條件條可加大對設備或建筑的腐蝕。

4、風

該企業(yè)所在區(qū)域風速較大，夏季有大風天氣，而且制酸設備、設施較高，一些塔器設施的高徑比相當大，在大風條件下，可能發(fā)生高塔設備橈動值超過指標，引起設備損壞，從而發(fā)生爆炸事故。

風速大有二個方面的影響，一是有利于氣體的擴散，小量泄漏不容易形成中毒；一是大量氣體泄漏時，能迅速擴散到相當遠的位置，加大危害范圍。

5、冰凍

該企業(yè)所在地冬季較寒冷，可能發(fā)生冰凍；冰凍一方面使人員上設備巡回檢查或檢修過程中發(fā)生摔跤或高處墜落的可能性增大；另一方面，可能造成儀表空氣中的水汽冷凝集聚從而造成控制失靈。

6、空氣質量

　　空氣質量的好壞直接影響低溫制氧機組的安全運行，如空氣中水份含量、二氧化碳含量、碳氫化合物含量等，均可能加重低溫制氧機組分子篩的負荷甚至使其失效，而進入液氧、液空中可能引起事故。制氧車間的東北側為鋼鐵和水泥企業(yè)，在其主導風向的上風向，對空氣的質量有一定的影響。

7、洪水及內澇

該企業(yè)所在地設計標高高于當地最高洪水位，該段長江設置有大堤保護，不受洪水影響。場地標高高于周圍道路，排水順暢，不受內澇影響。

七、定性、定量分析安全評價內容的結果

7.1定性安全評價

根據附錄2安全檢查表檢查情況，對江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司安全生產條件進行分析（略）

7.2安全生產條件檢查評價結果

略

7.3定量安全評價結果

略

7.4 存在的事故隱患及風險程度和緊迫程度

存在的事故隱患及風險程度（略）。

八、可能發(fā)生的危險化學品事故的預測后果

根據重大危險源區(qū)域定量風險評價軟件進行定量風險評價，可能發(fā)生的危險化學品事故的預測后果（略）

九、對策措施與建議

9.1　對不能滿足安全生產條件要求的對策措施

不存在不能滿足安全生產條件的隱患。

9.2 對存在的事故隱患的對策措施

1、現場隱患整改措施建議見表7.4-1。

2、管理方面的對策措施：

1）嚴格倉庫管理，桶裝、袋裝物料應按其性質固定存放并進行標識。

2）硝酸儲存應按易制爆化學品要求進行管理。

3、建議：

1）進一步加強崗位培訓，提高人員素質和安全意識。

2）應按企業(yè)安全標準化工作的要求加強管理和記錄。

9.3 對事故應急救援預案的修改意見及其建議

生產事故應急救援預案應進一步完善，危險化學品事故應急救援預案應根據演練情況及評審情況進行修訂，同時應針對各危險目標、特種設備編制分預案并制定人員培訓、訓練、演習計劃。

十、安全評價結論

一、危險、有害因素辨識

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司危險化學品裝置存在火災、爆炸、物理爆炸、中毒、化學灼傷等主要危險因素，同時存在觸電、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、熱灼傷（凍傷）、淹溺、粉塵、噪聲、高溫等危險、有害因素。

二、安全生產條件

1、選址及與廠外民居、公共設施、企業(yè)的間距

廠址與民居的距離滿足衛(wèi)生防護距離的要求，與相鄰的企業(yè)的距離滿足防火距離的要求。

2、總平面布置

總平面布置，出入口及廠內道路符合規(guī)范規(guī)定，廠房、設施之間的距離滿足防火距離要求。

3、建（構）筑物

建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環(huán)境采取了相應的防腐措施，符合相關規(guī)范、標準的要求。

4、工藝及設備、設施

無國家明令淘汰的工藝和設備，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施基本齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規(guī)定設置了防雷、防靜電接地，火災、爆炸危險環(huán)境電機按要求采用防爆或隔爆型等。工藝管理及設備設施基本符合規(guī)范的要求。

5、作業(yè)場所

作業(yè)場所按規(guī)定設置了相應的水消防系統，配備了相應的滅火器材；配備了防毒面具及防護用品，作業(yè)場所基本符合相關規(guī)范的要求。

6、安全管理

1）安全管理機構健全，人員配備符合要求，安全責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、安全活動、安全教育培訓、考核獎懲、安全檢查、安全設備設施維護保養(yǎng)、隱患整改、防火防爆管理、防塵防毒管理、事故管理、危險化學品管理、勞動防護用品管理等規(guī)章制度健全。其安全生產管理制度符合《安全生產法》、《危險化學品管理條例》、《消防法》等有關法律、法規(guī)的規(guī)定。

2）安全生產管理制度執(zhí)行基本到位，現場檢查無違章現象。

三、評價結論

一、結論

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司的危險化學品裝置安全風險屬可接受范圍，企業(yè)針對隱患進行了相應的整改，符合安全生產和危險化學品經營條件。

二、建議

1、企業(yè)應根據企業(yè)發(fā)展和自身完善的需要，進一步提高安全生產條件和應急救援的能力，逐步達到本質安全的目的。

2、企業(yè)應根據國家法律、法規(guī)、標準規(guī)范的要求，不斷修改完善安全生產管理制度和應急救援預案，加強崗位練兵，提高員工的操作和判斷、處理故障的能力，強化安全管理，創(chuàng)造條件在企業(yè)推行職業(yè)安全健康體系，實現安全管理的制度化、規(guī)范化和標準化。

提交時間：

2019年10月18日